精密铸造在锻造行业中是一种常用的锻造加工技术，它还包括许多的小工艺。蜡铸造是精密铸造的关键环节，其质量直接影响精密铸件的质量。接下来，思泉科技将与大家分享一些蜡铸常见的缺点和解决方法。
1. 蜡模变形:蜡模从模具中取出后，除尺寸减小变化外，有时由于取出时处理不当造成蜡模人为变形;由于蜡模在冷却过程中偏转是很常见的，所以刚从模具中取出的蜡模应该小心放置，通常用一个较大的平面作为参考平面。此外，也可能是由于铸造精度过软、模具设计不合理等因素造成的。
2、蜡模表面凹陷，主要是注射压力和时间不够，或者蜡料温度高，冷却时间不够，有时释放剂太多，表面凹陷涉及面积大，修复困难，容易造成浪费。
3.蜡模具填充不满的主要原因是,蜡材料的温度太低,注射速度是缓慢的,温度和压强低,造成蜡材料流动过程中迅速冷却,这表明,角落和边缘部分或薄壁部分的蜡模不满意,和圆的角落出现在角落,非常类似于铸造精度的短缺。
4、蜡模表面起皱，是由于蜡料温度过低、烧成率过低、蜡料运动与压力温度协调不当所致;或压力型内表面损坏或不清洁;冷金属块放置不当，在蜡模表面留下移动痕迹。晶粒较深，类似精密铸件的冷绝缘缺陷;还有就是在模芯、孔的周围，有时可见到接缝处，略显凹陷，其实是两蜡流的会处没有很好地融合，这是蜡料的温度不够、压力不够的结果。
5、蜡模有接缝，这是最常见的缺点之一，即在压合接头、压合块的接头、芯与芯的接头等地方有很薄的蜡件逸出。主要原因是注塑精度不高，注塑件内部分型面或接头面损坏，或注塑力不足，注塑压力高?；蛘呃攘??；肀匦氤沟浊宄埃＞呖梢允褂?。
6. 有泡沫在蜡模,一个是表面泡沫肉眼可见,,另一个是蜡模内的泡沫,这通常是大而无法被肉眼看到,但是可以找到当地膨胀的蜡模,这是由蜡模内气体膨胀造成的。
7. 蜡模粘在压模上，是由于没有脱模剂、蜡模和压模温度过高、压模内表面不够干净造成的。
8、蜡模表面粗糙，是因为注射压力过低，或低的蜡模注射率和内表面压力的密度不够，会有严重的皱纹。
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