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阀门精密铸件的一些质量问题的预防措施

发布时间：2020-08-19 17:29 人气：172 来源：admin

         为了解决阀门精密铸件出现缩孔缩松等质量缺陷，需要从铸件工艺设计入手，选择铸件工艺方案，对铸件工艺设计进行优化。具体解决方案如下:


1. 冒口优化设计
        在原有的浇注工艺方法中，立管设计为开放式立管，浇注后加入高效的加热保温涂料。由于冒口根部过宽，钢水没有收缩通道，影响了正常的收缩，阀门铸件仍存在缩松缺陷。立管的最佳设计仍然是将立管放置在阀门法兰上，采用高效的加热和绝缘立管。浇注后，冒口燃烧产生大量热量，对冒口内的钢水进行再加热，促进有序凝固，增加冒口对铸件的填充能力。通过将凸缘上的缩松缩孔引入冒口，解决了阀门的质量缺陷。
2. 铸造冷铁的选择
        浇铸时，外置冷却设置在法兰、凸台和阀体中间，缩短了有效充装量，并缩短了冒口的距离，避免了阀体中间的收缩，影响阀门的质量。
3.贴边的设计
        在上铸型中，在保温冒口下凸缘处设置贴边，加强阀门铸件的顺序凝固，保证冒口内的钢水有补充通道，有效补充阀门的热点。
4. 优化内部流道的位置
       内喷嘴的位置对铸件缺陷有较大影响。该阀在法兰、凸台上设有内浇道，在下模上设有内浇道，保证了浇注过程中铸件的充填稳定，避免了冲砂、夹渣等缺陷的发生。
5. 浇注工艺的优化
       浇铸过程中涉及的参数主要包括浇铸温度、浇铸时间、浇铸速度、除渣、留气操作要求等。铸造温度过低会引起铸造不满意和冷绝缘缺陷。浇注温度过高会产生砂缺陷。因此，浇注工艺必须严格按照工艺要求，控制浇注温度、浇注速度以及排渣、抽气操作要求，避免出现其他浇注缺陷。
       通过采取上述措施，阀体精密铸件缩孔缩松等质量问题基本得到解决。
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